首先产品需要压铸成型，而在这个过程中，可能有的工件，内部就会有气泡，最后导致内部有沙眼，甚至会存在裂痕。

而这样的产品，有肉眼是看不见缺陷的。

毕竟就是一块铁坨坨，可如果你就这么把产品简单检验过后就算合格，然后装到航发上之后，那可是很容易会引起重大事故的。

比如使用一段时间，航发零件突然断裂，破损，那可是会直接毁掉发动机的。

所以所有金属工件压铸出来之后，都要有个验伤的过程。

就是送到X光机下透视，看看里面的马氏体排列是否均匀，内部是否有气泡，有沙眼，或者又裂痕。

这个过程是非常繁琐的，要反复多次照相，从不同角度，然后让质检人员仔细观看排查。

费用那可是高了去了，耗时耗力，还耗电……

可如果用了3D透视成像技术，那过程可就轻松多了……

甭管你多不好透视的工件，甭管你是多厚重的金属，往这台机器的镜头前一放，一扫描。

几分钟之后，另外一边就会出一个3D图像出来。

这可比以前，要安排专门的工程师，拿着图纸仔细的排查要轻松的多了。

所以很多国家也都以提高医疗水平的名医，把这种自助体检中心买回去。

然后这次也学乖了，不在强行拆解设备，而是对透视的设备进行改造。

比如透视舱里面的镜头，和扫描设备前面加个台架。

把想要检验的工件放上去，让这台设备扫描透视，然后成像。

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