就拿我们接触的最多的分销商来举例。每年我们都会更新我们的Qualified supplier list (合格供应商)，供应商合格的筛选条件包括公司信用，产品质量，售后服务等，主要是和产品质量有关的各项指标进行综合评定以后得出的列表。（注意：和价格并没有多大关系，当然你不能是有名的黑店），通常大的供应商都会毫无意外的入围。这个列表是完全由Global Procure department（全球采购部门）决定的。所以各位做贸易的可以注意了，从第一次和对方做生意开始，你就应该确保自己能在Qualified supplier list当中，一旦你进入系统，会分配给你一个supplier code （供应商代号），就算只做一次生意，难免下一次就算是换了全球采购经理，也有找到你的时候。如果你不在这个名单里，可能就证明人家就是想和你做一次买卖，也许是因为需求是一次性的，也许是因为人家在特殊情况下，才找到你（比如正常供应出了问题）。

剩下的就是具体怎么抢生意，争取更多供应份额的时候了。

因为电子部件的标准化，及量大化。比如我目前手上的3个项目，有3000多个部件需要采购。（全球采购经理也就是sourcing是按照产品类别分比如PCB board类，Memory类，Passive类分别由不同的人管理，后期实施供应链管理，采购员这块是按照客户来分，具体有哪些，就不方便透露了）.每半年公司的全球采购经理就会统一向所有的供应商，询价一次，有系统对接的，就通过系统发送，没有的通过邮件发送，也就是向所有全球合格供应商征求最低价格。这种过程通常是一次性的，通常来说不会说左右和你讨价还价，因为所有的供应商都会报出他们最可能的在保证利润前提下，在各自价格体系下的最好价格（所以大家不要以为我多报一点多给自己一点余地，我的理解如果是定制产品会很不一样）。也就是说只要你价格最低你就最有可能拿到订单，通常我们会说把这个part XYZ 100% awarded to supplier A (好像可以翻译成部件XYZ分配给供应商A提供）。在这个里面的监督机制就在于，所有的询价的电子文本，邮件等都必须在系统里记录在案, 你为什么会把这个部件分配给A提供，是必须有据可依的，在企业作审计的时候是可以看得到你得整个工作流程的）。当然这和电子部件的标准化是有密不可分的关系的。我们也有custom made的部件（定制部件），但是不多，以后我也会谈到。大家注意所有的过程都是在合格供应商之间的竞争，也就是说已经保证对方提供产品质量下的竞争。而不是无序的，看谁家价格低就买谁家产品的恶性竞争。我觉得这点对很多民营企业是个很好的借鉴，如果单纯讲究最低价格，不仅会对产品质量的风险不可控，而且会带来因为恶意价格竞争而产生的社会效应，比如生产厂家依靠无限度的压榨工人，恶劣的生产环境等。

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