和大多数的台资企业一样，台沪公司生产车间实行严格的企业精益化管理和6s管理。6s管理起源日本，现在已经成为日本所有企业的基础管理手段。台湾企业对这种管理方式非常推崇，并且很快依葫芦画瓢，引为己用。

本来在王一元的想象中，作为制造行业的印刷厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油墨味的空气等等问题，想来应该都是在所难免存在的。

但他一踏进车间，眼前的所见所识却马上颠覆了他以前的这种固有的印象，他最直观的第一感受就是，台沪公司这样的企业能够做强做大，其实都并非不是没有理由的。

首先是工厂的整体环境。企业严谨的6s管理，精益化管理在这个车间的每个角落里都能体现到，也都能看得到。

进了车间，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序，看过那些先进的机器和流水线，那些工人熟练的操作水平，作业现场井井有条的管理，完全能真切感觉到台沪公司现代化的实力。

其次是工厂的现场管理和效率。车间物品的摆放整洁有序，都是按照拿取时间最短的原则，所有的操作都有严格的标准流程，不像印象中的印刷企业，印刷环境充满了随意性，典型的脏乱差。

在中午休息间隙，每个工人都会自觉把自己的区域整理得井然有序，保持洁净。车间操作者对质量控制很严格，所有的印品都要做专门的检查。肖云华说道，有一些活计，客户要求很高，不允许有瑕疵，特别是药品和食品的说明书。

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